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In der modernen Bauindustrie ist das Fräsen von Fußbodenheizungen eine fortschrittliche Technik, die das Potenzial hat, die Art und Weise, wie wir unsere Wohn- und Arbeitsbereiche beheizen, zu revolutionieren. Als Experte auf diesem Gebiet freue ich mich, Ihnen einen tiefen Einblick in die Technik des Fußbodenheizungsfräsens zu geben.

Der Einsatz von Fußbodenheizungen ist weit verbreitet und ihre Beliebtheit wächst weiterhin, insbesondere aufgrund ihrer Fähigkeit, eine gleichmässige Wärmeabgabe und einen hohen Komfort zu liefern. Die Frästechnik bietet eine effiziente und weniger invasive Möglichkeit zur Installation dieser Systeme, was sie zu einer attraktiven Option für viele macht. Tauchen Sie mit uns in die Welt des Fußbodenheizungsfräsens ein und entdecken Sie, was diese Technologie für Sie bereithält.

Fussbodenheizung einfräsen - Ablauf

1. Überprüfung des Estrichs: Bei der Überprüfung des Estrichs wird zunächst die Beschaffenheit hinsichtlich Ebenheit, Rissbildung und eventueller Beschädigungen begutachtet. Zusätzlich wird der Estrich auf Feuchtigkeit geprüft. 

2. Planung : Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Planung. In dieser Phase werden die Anforderungen an die Fussbodenheizung ermittelt um die optimalen Positionen für die Verlegung der Heizschläuche festzulegen.

3. Vorbereitung des Bodens: Der bestehende Boden wird gereinigt. Eventuelle Risse im Estrich oder andere Unebenheiten müssen behoben werden. Bestehende Bodenbeläge , sowie Kleberrückstände sollten entfernt werden, um eine optimale Vorbereitung für das Fräsen zu gewährleisten.

4. Nuten einfräsen: Mit einer speziellen Fräsmaschine werden Nuten in den Estrich eingefräst, in die später die Heizschläuche verlegt werden. Die Nuten müssen eine bestimmte Tiefe und in einem bestimmten Abstand und Muster angeordnet sein, um eine gleichmässige Wärmeverteilung zu gewährleisten.

5. Nuten im Estrich: Nach dem Fräsen werden die Nuten gründlich gesäubert. Das ist wichtig, um potenzielle Schäden an den Heizschläuchen zu verhindern und um eine ordnungsgemässe Funktion des Systems zu gewährleisten.

6. Verlegen: in die gereinigten Nuten werden die Heizschläuche verlegt und sicher befestigt.

7. Prüfung: Das Heizsystem wird einer ersten Druckprüfung unterzogen, um die Dichtheit zu überprüfen und eine ordnungsgemässe Funktion sicherzustellen.

8. Haftgrund: Nach erfolgreicher Prüfung wird ein Haftgrund aufgetragen. Dieser Schritt ist nötig, um eine optimale Bindung zwischen dem Estrich und der Nivelliermasse zu gewährleisten.

9. Nivelliermasse: Nachdem der Haftgrund getrocknet ist, wird die Nivelliermasse aufgetragen. Sie füllt die Kanäle und sorgt für eine ebene Oberfläche sowie eine gute Wärmeleitung zwischen den Heizschläuchen und dem Estrich.

10. Trocknung: Die Nivelliermasse muss vollständig trocknen, normalerweise innerhalb von 24 Stunden, bevor mit weiteren Arbeiten begonnen werden kann.

11. Nachprüfung: Nach dem Trocknen der Spachtelmasse und vor der Inbetriebnahme sollte ein Dichtheitsprüfung durchgeführt werden. Diese Prüfung dient dazu, sicherzustellen, dass es bei den Rohren zu keiner Beschädigung gekommen ist. Es zu empfehlen diese Überprüfung vorzunehmen, um mögliche Lecks oder andere Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.

12. Inbetriebnahme und Prüfung: Nach erfolgreicher Durchführung der Druck- und Dichtheitsprüfungen wird die Fussbodenheizung befüllt und gespült. Diese Schritte sind essenziell, um sicherzustellen, dass das System frei von Luft und Verunreinigungen ist, die die Effizienz der Heizung beeinträchtigen könnten.

Untergrund Vorbereitung

Der Boden muss frei von bestehenden Oberbelägen sein, damit mit dem Fräsen begonnen werden kann. Auf Wunsch übernehmen wir auch das entfernen und abschleifen/fräsen der Kleberreste .Es müssen auch die Klebereste von Teppich, Parkett oder Fliesenkleber vorab entfernt sein? Warum ist das so wichtig? Bei Kleberrückstände ist kein ausreichender Haftverbund / Haftzugwerte gem. DIN oder SIA für die Spachtelmassen oder dem neuen Oberbeläge gewährleistet .

Bei Unebenheiten oder Verunreinigung kann keine präzise einfräsung der Rillen erfolgen!